Requisitos de filtragem hidráulica

A experiência da HydraForce concorda com dados derivados de outras fontes, notadamente a Pall Corporation, de que a maioria dos sistemas rastreia uma curva de "banheira" para falhas, com a maior probabilidade ocorrendo na instalação/run-in do sistema, após a reposição de fluidos, e novamente após a idade do sistema e houve desgaste abrasivo de componentes significativos.

Curva de falha típica:
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Melhores Práticas para evitar
Falha inicial de inicial de inicialção/run-in:

O fluido hidráulico e os componentes devem ser limpos e certificados ao nível ISO 4406 apropriado antes da instalação. Muitos OEMs estabeleceram especificações de limpeza corporativa para componentes pré-instalados, que se mostraram úteis para minimizar falhas de execução de instalação.

O sistema deve ser lavado com um carrinho de filtro remoto, sempre que possível. A prática recomendada é usar filtração avaliada em um terço das especificações de filtragem do sistema. Tentar lavar o sistema usando ar de loja é geralmente contraproducente, uma vez que o ar ambiente pode introduzir mais contaminantes do que são eliminados.

Filtragem de alta pressão, elementos não-bypass, de alto colapso com indicadores de condição devem ser usados para minimizar a contaminação do lado da entrada da válvula.

Devem ser utilizados encaixes do tipo o-ring. Nunca use roscas afiladas (ou seja, NPTF) ou selante de rosca. Lubrifique os conectores com óleo limpo do sistema. Não engraxe.

Limpe todo o ar e água do sistema. Componentes difíceis de prime (por exemplo, linhas de sucção, conjuntos de tubos molhados da válvula, etc.) devem estar localizados abaixo do nível de óleo do reservatório.

Proteja pequenos orifícios com telas ou outros meios para capturar as "rochas" muitas vezes geradas na inicialização.

Melhores Práticas para Manutenção Adequada
de Sistemas Hidráulicos Maduros:

Trate todos os grandes esforços de reconstrução envolvendo intrusão significativa do sistema como um "run-in" como descrito anteriormente.

Uso contínuo de filtragem de alta pressão, elementos não-ignorados, de alto colapso com indicadores de condição.

Filtragem da linha de retorno ao óleo limpo de contaminantes introduzido através de linhas e atuadores. Os filtros de linha de retorno com proporções beta acima de 200 são tipicamente uma maneira de menor custo para sistemas limpos, com maior área de filtro eficaz e capacidade de retenção de sujeira.

Análise regular do óleo para monitorar a limpeza e danos à entrada de água ou ar. Estudos indicam que até 20% das falhas de componentes em sistemas hidráulicos são resultado de corrosão causada por água livre ou dissolvida e/ou ar encinado.

As válvulas típicas de 210 barras (3000 psi) são projetadas com folgas (ajuste para concentricidade, volta, etc.) de 4 a 10 mícrons nominais por folgas diamétricas laterais. O desgaste abrasivo será gerado principalmente por partículas nesta faixa de tamanho. De acordo com a Pall Corp., 50% das falhas nos componentes devem-se ao desgaste induzido por partículas de abrasão ou perto dessa "folga dinâmica".

Inspeções regulares de selos atuadores, respiradores de enchimento de reservatórios e outros pontos de entrada do sistema.

Filtragem mínima vs. Filtragem de vida estendida:

Os estandes de laboratório e teste de produção hydraforce são instalados com filtração capaz de 14/13/11, em proporções beta acima de 200. Está bem estabelecido que a função adequada e a expectativa de vida de um sistema hidráulico típico se correlacionam estreitamente com os níveis de contaminação. Com a filtragem "Vida Estendida", conforme recomendado neste documento, os usuários de produtos HydraForce podem esperar alcançar a vida útil do "milhão de ciclos", como projetado para praticamente todos os nossos produtos e validados nos bons níveis de filtragem usados em nossos suportes de teste de ciclo de vida. Para ter certeza, outros fatores afetam a vida útil do produto, por mais que uma boa filtragem seja o melhor método para prolongar a vida útil de qualquer componente hidráulico.

A não prestação e manutenção dos níveis de "Filtragem Mínima" necessários pode resultar em mau funcionamento prematuro ou falha.

Tipo de sistema / válvula Filtragem Mínima
ISO 4406:1999
SAE J1165
4μm / 6μm / 14μm
Recomendado
Filtragem para Estendido
Vida útil do produto
4μm / 6μm / 14μm
Sistemas de alto desempenho; altas pressões operacionais em
210 bar a 350 bar (3000 a 5000 psi); controles proporcionais,
aplicações de alto ciclo, etc.
18 / 16 / 13 15 / 13 / 11
Equipamentos industriais e móveis em geral operando em
pressões para 210 bar (3000 psi); válvulas do tipo carretel,
válvulas com orifícios piloto, etc.
20 / 18 / 14 17 / 15 / 13

HydraForce deseja agradecer à Pall Corporation™ pelo uso de informações de
"Controles de Contaminação e Fundamentos de Filtragem" © 2000, 2001.