液压过滤要求

HydraForce 的经验与其他来源(尤其是 Pall Corporation)获得的数据一样,大多数系统跟踪"浴缸"曲线的故障,在系统安装/运行、液体补货之后以及系统老化后以及在系统老化后再次出现显著部件磨料磨损的概率最高。

典型故障曲线:
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避免的最佳实践
初始启动/运行失败:

在安装之前,液压油和部件应进行清洁并认证为适当的 ISO 4406 水平。许多 OEM 已为预安装组件建立了企业清洁度规范,这些规范已证明有助于最大限度地减少安装运行失败。

在可能的情况下,应使用远程过滤车冲洗系统。推荐的做法是使用三分之一的系统过滤规格的过滤。尝试使用车间空气冲洗系统通常适得其反,因为环境空气可能引入的污染物比消除的污染物多。

应使用具有条件指示器的高压过滤、非旁路、高坍塌元件,以最大限度地减少阀门入口侧污染。

应使用 O 型接头。切勿使用锥形(即 NPTF)螺纹或螺纹密封剂。用清洁的系统机油润滑接头。不要润滑脂。

清除系统中的所有空气和水。难以获得主要帮助的部件(例如,吸管、阀湿管组件等)应位于储油罐油位以下。

用屏幕或其他手段保护小孔,以捕捉启动时经常产生的"岩石"。

正确维护的最佳实践
成熟液压系统的:

如前所述,将涉及重大系统入侵的每项重大重建工作视为"运行"。

连续使用高压过滤、非旁路、高塌陷元件,带条件指标。

回油管过滤以清洁通过管路和执行器引入的污染物的机油。Beta 比率超过 200 的回线滤波器通常是清洁系统的成本较低的方法,具有更大的有效过滤面积和防污能力。

定期进行机油分析,以监测清洁度和破坏水或空气入口。研究表明,液压系统中高达 20% 的部件故障是由自由或溶解水和/或受约束的空气引起的腐蚀造成的。

典型的 210 bar (3000 psi) 阀设计为每个侧直径的间隙(用于同心度、圈等)为 4 到 10 微米标称间隙。磨蚀性磨损主要由此尺寸范围内的颗粒产生。据Palp公司(PallCorp.)公司(PallCorp.)说,50%的部件故障是由于这种"动态间隙"时或附近的磨损颗粒引起的磨损造成的。

定期检查执行器密封件、储液罐填料呼吸器和其他系统入口点。

最小过滤与延长寿命过滤:

HydraForce 实验室和生产测试台的过滤能力为 14/13/11,测试比超过 200。众所周知,典型液压系统的正确功能和寿命与污染程度密切相关。通过此处推荐的"延长寿命"过滤,HydraForce 产品的用户可以期望实现"百万周期"的使用寿命,这几乎包括我们所有产品的设计,并在生命周期测试台使用良好的过滤水平下进行验证。可以肯定的是,其他因素会影响产品寿命,但良好的过滤是延长任何液压部件使用寿命的最佳方法。

未能提供和维护所需的"最小过滤"级别可能会导致过早故障或故障。

系统类型/阀门 最小过滤
ISO 4406:1999
SAE J1165
4μm / 6μm / 14μm
推荐
扩展过滤
产品寿命
4μm / 6μm / 14μm
高性能系统;高工作压力
210 bar 至 350 bar(3000 至 5000 psi);比例控制,
高循环应用等。
18 / 16 / 13 15 / 13 / 11
一般工业和移动设备,在
压力到210巴(3000 psi);滑阀式阀门,
带先导孔的阀门等。
20 / 18 / 14 17 / 15 / 13

HydraForce 感谢 Pall 公司™使用来自
"污染控制和过滤基础"于2000©2001年。